Творчество технологий

"Европласт" - развитие технологий  

   Качество конечного продукта во многом определяет форму для литья изделий. Для многих производителей производство таких форм является серьезной проблемой. Результатом многолетней работы специалистов концерна стало - уникальная технология, позволяющая формы для литья изделий почти любой конфигурации. Небольшой некогда участок по изготовлению форм превратился сегодня в цех, производящий от 30 до 40 форм в месяц для всех формованных изделий из пенополиуретана (мягкие элементы мебели, архитектурный декор). 

  Актуальная проблема, возникающая при производстве формованных пенополиуретановых изделий связана с используемым сырьем. Опыт показывает, что закупка компонентов сторонних производителей приводит к плохо предсказуемым результатам: меняется степень усадки архитектурного декора, жесткость мягких формованных элементов и т.д. Тем не менее, большинство производителей в силу ряда причин вынуждены покупать компоненты, в результате чего страдает качество выпускаемых изделий. Европласт решил - эту проблему создав собственный участок по производству компонентов. Из изготовленного здесь компонента производят экспериментальные изделия, их физико-механические характеристики измеряют и при необходимости производят корректировку рецептуры. Это гарантирует, что покупатель получит изделие высочайшего качества. Сегодня участок по производству компонента также стал цехом, обеспечивающим сырьем все направления производства изделий из пенополиуретана. 

Поставив перед собой задачу выпускать продукцию стабильно высокого качества, компания решила ее с максимальной эффективностью. Глубокий основательный подход к своей деятельности вкупе с применением передовых, зачастую эксклюзивных технологий, постоянное стремление к совершенствованию и развитию позволяет Европласту оставаться лидером российского рынка, успешно конкурируя с признанными мировыми авторитетами.

Творчество технологий

   Производство архитектурного декора - сложный и наукоемкий процесс.Исторически архитектурный декор изготавливался из гипса, основное достоинство которого - возможность получать изделия любой конфигурации, какой бы они сложно не были. Развитие науки и техники привело к возникновению  других технологий получения подобных изделий. Наиболее технически схожее с гипсовым производством - изготовление изделий из пенополиуретана.

   Пенополиуретаны высокой плотности  абсолютно инертны и не воздействуют с окружающей средой. Благодаря своим свойствам они вошли в широкое применение в различных отраслях, в том числе и медицине, в качестве костных имплантов. Плотность всех изделий Европласт - 300кг/м3. Это максимальная плотность, при котором из производство не требует применение гидрохлорфторуглерода. Чтобы получить продукцию меньшей плотности необходимо его использование, который не только остается в изделиях, но и во время  эксплуатации долгое время выделяется в атмосферу помещения. Концерн Европласт заботиться о здоровье своих потребителей, сознательно идет на увеличение себестоимости продукции, отказываясь от технологии с применением опасного  вещества. К тому же высокая плотность обеспечивает меньшую усадку и большую твердость изделий. Процесс производства декоративных элементов из пенополиуретана можно условно разделить на несколько этапов. 

Изготовление форм для литья изделий 

Это один из самых важных и определяющих этапов всего производства, ведь от линейки форм зависит внешний вид изделий.В отличии от технологии гипса, пенополиуретан не просто застывает - он сильно увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, при этом ее стенки испытывают большое давление. В результате получается изделие, точно повторяющее форму. Здесь важно, чтобы сама форма была довольно прочной. С другой стороны, жесткость формы приведет к ограничению изделий по конфигурации. Ведь элемент необходимо  извлечь из жесткой формы, не принося ему ущерб. Многие производители сталкиваются на этом этапе с проблемой невозможности литья изделий нестандартной формы и со сложным рисунком. Европласт в данном случает делает формы из карбона, современного материала, имеющее большую прочность, чем металл. Данная технология возникла как результат конверсии технологий военно-промышленного комплекса и позволяет создавать максимально прочные формы практически любой конфигурации. Такое оборудование выдерживает не менее 50 000 отливок без ремонта и обеспечивает высокую воспроизводимость; отлитые детали практически не отличаются друг от друга. Его единственный  недостаток - высокая стоимость. Технологией изготовления форм из композитного материала владеют далеко не все производители изделий из пенополиуретана. Технология изготовления карбоновых форм является эксклюзивной разработкой компании Европласт. Если конфигурация изделия достаточно проста, форму изготавливают из куска металла на специальных координатно-расточных станках.

Приготовление сырья

Изготовление пенополиуретанов - очень сложный процесс; в понимании которого до сих пор присутствует не мало белых пятен. Например, одно и и тоже сырье может давать разные результаты на разном оборудовании. Не секрет, что одна партия сырья может отличаться от другой. Иногда эта разница не существенна, но нередко подобные отличия вызывают заметные изменения свойств конечных изделий. Собственная лаборатория приготовления компонентов позволяет устранить подобные проблемы. Специалисты лаборатории Европласт проводят входной контроль всего сырья, использующегося при изготовлении компонентов, по результатам которого технологический отдел корректирует рецептуру. 

Изготовление элементов декора

Для производства своей продукции Европласт использует самое современное оборудование ведущих мировых производителей лаборатории - CANNON, KRAUSMAFFEL, SIEMENS, ABB. Оно позволяет,  во-первых автоматизировать процесс смешивания и дозирования компонентов: каждая машина мощным компьютером, в память которого заложены программы заливки каждого изделия, что исключает негативное влияния человеческого фактора. Во-вторых, на всех машинах установлены современные устройства, позволяющее очень точно дозировать компоненты и поддерживать их соотношении на протяжении длительного времени. Элементы архитектурного декора сильно отличаются по весу, габаритам, конфигурациям. Для определенных деталей необходимо специализированное оборудование и особые настройки в организации процесса производства. Например для литья больших и протяженных, таких как колонны, требуется заливочная машина большой производительности, а для деталей стенного декора - с малой производительностью и высокой точностью дозировки. Чтобы получить отменное качество всей продукции, на заводе Европласт организовано 4 участка заливки, которые  обеспечивают оптимальные условия изготовления для разных деталей. 

Финишная обработка изделий 

Габаритные размеры элементов после заливки всегда отличаются друг от друга, при этом все изделия Европласт точно состыковываются между собой. Высокая точность сочленения деталей друг с другом после заливки достигается с помощью их дополнительной прецизионной обработки. Два одинаковых элемента точно совпадут по профилю, и если из любого участка изделия вырезать фрагмент любого размера, два оставшихся фрагмента также точно совпадут по профилю. Технологии компании Европласт учитывают инертность пенополиуретан. Если не применять специальные меры, готовый материал невозможно будет приклеить и покрасить. Во время механической обработки на внутренней стороне изделия создается поверхность, специально подготовленная к склеиванию. Перед окрашиванием изделий на них наносится специальный полиуретановый грунт, который имеет хорошую адгезию к полиуретановым изделиям и позволяет хорошо ложиться краске на поверхность.

Контроль качества 

На всех стадиях производства изделий производится стопроцентный независимый входной и выходной контроль качества.